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中頻 | 熱煨彎管
中頻彎管加工廠家
產(chǎn)品描述：
中頻彎管是采用中頻電感應(yīng)加熱，將工件在局部加熱的條件下進行彎曲。目前廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領(lǐng)域的管道預制中。中頻彎管特點：
1.中頻彎管采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）
2.中頻彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。
4.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。
5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。
6.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
7.中頻彎管對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.防風與換氣。有風的地方，務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當?shù)膿Q氣措施。
9.中頻彎管為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。
主要加工工藝 | 原材料進廠→下料→加熱→煨制→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放 （注：對不銹鋼產(chǎn)品在表面處理前有一酸洗鈍化工序） |
規(guī)格型號 | DN15-DN3000 彎曲半徑R≥2.5D |
| 材質(zhì) | 碳鋼、合金鋼、不銹鋼等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
標準 | 國標、美標、德標、日標等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 壁厚 | SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 顏色 | 黑色、黃色、藍色、紅色等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 表面涂層 | 防銹油; 黑色; 鍍鋅; 聚乙烯涂層; 環(huán)氧涂料等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 標記 | 鋼印、噴涂等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 證書 | ISO9001-2015 歐盟CE 等 |
| 品牌 | 聚友 |
| 最低起購量 | 1件 |
| 付款條件 | 電匯、承兌、網(wǎng)銀匯款、現(xiàn)金等 |
主要設(shè)備及安裝 | 1：液壓推制機5臺（同無縫推制彎頭設(shè)備） 2：絲杠機械推制機10臺（同無縫推制彎頭設(shè)備） 3：中頻加熱設(shè)備4臺（同無縫推制彎頭設(shè)備） 4：中頻加熱設(shè)備6臺（同無縫推制彎頭設(shè)備） 5：機加工設(shè)備：動力頭車床JT250 TX50 TX63AF 6：熱處理爐： 臺車式燃油熱處理爐三臺，有效加熱面積8m2 臺車式箱式電阻爐RT9-80*1500*60三臺，最高爐溫1200℃ 7：感應(yīng)器：（用于材料加熱）60套 8：旋轉(zhuǎn)搖臂工裝18套 9：空壓機五臺（用于熱煨合金鋼彎管空冷） 10：噴砂設(shè)備二臺（同無縫推制彎頭設(shè)備） 11：等離子切割機六臺 |
一、原材料的驗收 1、原材料應(yīng)符合相關(guān)標準或技術(shù)規(guī)范書的要求。 2、原材料表面應(yīng)無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。 3、查驗原材料的質(zhì)證書、爐號、批號、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標準。 4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。 5、原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。 6、進廠后的鋼管和鋼板，應(yīng)進行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。 7、理化檢測，對進廠的鋼管和鋼板按爐批號、規(guī)格抽進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結(jié)果應(yīng)符合原材料標準要求。 8、復檢后按廠規(guī)進行編號登記入冊。 二、制造過程 ①選材下料，彎管選擇合適的鋼板或鋼管，用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標識清楚。 ②對鋼板進行卷制、焊接。 ③用吊車將所需芯棒裝入推制機，坯料進一步清理干凈，內(nèi)壁涂石墨，然后裝在推桿上（根據(jù)坯料的長度一次可裝多個），把芯棒用插板鎖緊，內(nèi)模預熱到適當溫度進行推制（加熱溫度與推進速度應(yīng)是最佳配合）。 ④調(diào)整中頻加熱圈，管坯加熱到要求溫度，控制推進速度。 ⑤去端，根據(jù)彎管的規(guī)格用合適的胎具在坡口機上找正，然后把割槍固定好，割去多余的坯料，并給車口留有加工余量。 ⑥整型，用專用胎具夾緊彎管，用撐頭在壓力機上進行端口整型。 4.熱處理：按照熱處理工藝，將彎管入爐熱處理。 5.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。 6.表面處理完后對彎頭焊縫進行100%的射線檢測，Ⅱ級合格。 7.力學性能檢測：根據(jù)相關(guān)標準，對彎頭進行力學性能試驗，確保彎頭的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標準要求的規(guī)定。 8.端部加工：按設(shè)計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內(nèi)，內(nèi)外焊縫余高用角磨機磨削。 9．外觀檢測 ①彎管不得有裂紋等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無硬點。 ②彎管管體上的任何缺陷不允許焊接修補。 10.尺寸檢測：由公司相關(guān)檢測人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。 11.表面處理：彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。 12.彎管的無損檢測 在彎管熱處理后，由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員，根據(jù)標準要求對彎管進行磁粉、超聲波，檢測結(jié)果達到Ⅰ級合格。 13．標識 用模板噴刷或低應(yīng)力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內(nèi)容。 14.彎管的堆放及運輸 彎管在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。 |
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